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今年第一季度，中石油長慶油田生產1192.29萬噸油氣當量，再創歷史同期新高。2011年，長慶油田年油氣當量首次突破4000萬噸，成為我國繼大慶油田后建設的第二個年油氣當量超過4000萬噸的特大型油氣田。

長慶油田開發區域位于中國第二大沉積盆地——鄂爾多斯盆地，油、氣資源深埋在千米之下的地層。在這里尋找油氣，注定充滿坎坷與曲折。長慶油田是如何創造低滲透油氣田開發奇跡的呢？

勘探開發一體化

2003年，建于上世紀70年代的長慶油田在油氣當量突破1000萬噸以后，后備儲量不足、老油田穩產難度大、已探明區塊不能實現有效開發等難題越來越多。

長慶油田通過不斷深化找油理論探索，終于攻克了黃土塬、沙漠之下尋找油氣難題，在實踐中創立了六大油、氣地質理論，形成了重新認識盆地的勘探思路，掌握了勘探開發一體化的方法，打開了油氣儲量增長新局面。

沿著這個思路，本世紀初，長慶油田先發現儲量超4億噸的西峰油田，又發現儲量5億噸的姬塬油田，再上蘇里格地區，拿下了我國探明儲量規模最大的蘇里格整裝氣田，開辟了油氣發展大局面。

勘探開發一體化，是長慶油田加速發展的“殺手锏”。既縮短了勘探周期，還加快了開發進度，資源加快向產能轉化。過去開發一個油田需要5到8年，現在只需2到3年。華慶油田、姬塬油田、蘇東氣田都是當時探明儲量未落實的情況下，實現了當年勘探、當年建產和開發。

近年來，長慶油、氣儲量增長連續11年居中石油之首。

科技創新解難題

長慶油田屬世界罕見的“低滲、低壓、低豐度”油氣田，有專家形象地比喻，如果把中東油藏儲層比作高等級公路，那么長慶油藏儲層就好比羊腸小道，油藏流出的通道不暢。在這樣的巖層中開采油氣被喻為“磨刀石上鬧革命”。

為了把石油從地下“拿”出來，咬定“特低滲、超低滲”，長慶油田通過注水、壓裂、多層系開采、水平井工藝等一系列“與時俱進”的進攻性科技攻關措施，結束了“井井有油、口口不流”的歷史，壓裂已成為長慶低滲透油氣藏開發的“殺手锏”。

壓裂、注水，成為對付“三低”油氣田的核心技術。安塞油田曾被美國權威機構判定為“邊際油田”，結論是無法有效開發。長慶人展開先導試驗，經歷8年技術攻關，正是壓裂和注水技術的突破，開創了我國有效開發特低滲油田之先河。

“超低滲”是比“特低滲”更難對付的“低品位”油氣藏。長慶專門組建了蘇里格氣田、超低滲油藏兩個科研單位，集中精力推進自主創新、集成創新、引進消化吸收再創新，每年投入10億元科研費用，持續深化關鍵技術創新，加大水平井鉆探和壓裂等核心技術攻關。形成了以蘇里格氣田為代表的致密氣藏高效開發的12項主體開發技術，以華慶油田為代表的致密油藏規模有效開發的5大技術系列。目前，蘇里格氣田日產氣突破4600萬立方米，超低滲油藏日產原油水平已達到1.8萬噸。

發展新型工業化

伴隨著一場“靜悄悄的石油大會戰”，長慶油田發生著日新月異的變化。

在投產油區，生產一線用數字信息、網絡傳輸、自動控制、遠程監控等高科技元素，讓井區和倒班點成為歷史，取而代之的是作業區與聯合站合建。長慶人自主研發的“智能增壓撬”被廣泛應用，一臺設備就涵蓋了增壓站的所有功能，原油從井口輸到聯合站，由過去四級布站變成了兩級布站。

老區數字化改造與新區同步推進，撤銷井區，員工坐在電腦前就可輕松實現以往只有在井場才能完成的工作。百萬噸油田，一線用工由過去3000人降至1000人，生產方式的變革，催生了新的管理方式。

在長慶，每天創造著新紀錄。日鉆井進尺超過10萬米，2000米深的油井平均7天完鉆，3000多米的氣井15天完鉆；建設集氣站、聯合站、大型天然氣處理廠的周期，分別縮短到一個月、三個月、半年，效率提高了一倍。叢式井組開發方式的大規模應用，地面工藝流程的優化簡化，節約土地50%，一線用工比原來降低了30%。

“標準化建設、市場化運作、數字化管理”，把一線員工從繁重體力勞動中解放出來，由“藍領”變成“白領”。

“標準化”統一了油氣田開發工藝、流程，每年節約投資超過15億元。它還被延伸到各個管理、操作層面，實現了公司所有業務流程化、規范化；“市場化”已成為推進發展大提速的無形之手，使長慶能夠集中數倍于自身的社會優勢資源，高效組織大規模油氣會戰；“數字化”把千里油氣區數萬口油、氣井，上千座站、庫，數千公里長輸管道的諸多生產、管理要素，集中在鼠標的控制下，讓油氣田的開發管理變成“精確制導”。

長慶還借助我國航空航天、軍工、電子、信息等跨行業先進技術，從根本上改變了傳統生產、管理方式，驅動傳統石油工業向現代工業文明轉型。（王樂文）