再生鋁替代火電鋁，能耗大大降低

　　成噸的易拉罐打包塊通過傳送帶進入雙室爐生產線，經過破碎、磁選、渦選、脫漆、加料、熔化等一系列工序，化為鋁水，然后進入生產線，最后被送到飲料包裝企業，變成各種易拉罐產品。近日，在龍口市南山鋁業的10萬噸再生鋁保級利用項目生產車間，關于高品質鋁的保級再生循環利用正在進行。車間里，沒有想象中的鋁水熱氣蒸騰，也聞不到絲毫的異味，廢舊鋁產品在悄然間完成了“浴火重生”。

　　“這些廢舊鋁主要包括四大類，一是我們生產過程中產生的下腳料，二是飲料包裝企業沖壓過程中產生的下腳料，還有飲料企業統一回收的和社會上廢品收購的易拉罐。每類的成分略有不同，因此要實現保級再利用就要分類處理。”南山鋁業板帶事業部副總經理孟雙說。

　　孟雙表示，易拉罐鋁材的保級再利用難點是“脫漆”，關鍵是“保級”。易拉罐作為食品和飲料包裝，其品質要求是食品級的，必須做到完全無害。車間內的脫漆設備，采用世界最先進工藝，可將外包裝的漆進行無害化處理。而更高級別的鋁材，意味著更先進的工藝，更高的生產成本，降級使用就意味著能源的浪費。實現“保級”的關鍵是對合金材料的科學分析，精準“調配”，達到高品質要求。

　　“項目采用先進的廢鋁保級再生熔煉工藝實現廢料循環再利用，在降低能耗的同時，還可有效減少二氧化碳、固體廢料、廢液和廢渣的排放，具有明顯的節能減排優勢。”孟雙介紹。

　　鋁是建筑、運輸和電力傳輸等關鍵行業的基本材料。在工業經濟較發達國家，再生鋁占比普遍高于50%，而我國僅為20%左右。與發達國家相比，我國再生鋁比例還較低，每年要從世界進口大量鋁土礦。

　　據了解，10萬噸再生鋁替代原有的火電鋁，能減少鋁土礦資源消耗50萬噸左右，能耗僅為原鋁生產的4.86％，下降超九成，可節約34萬噸標準煤，溫室效應僅為原鋁生產的1／24，減少約90萬噸的碳排放。

　　相比傳統的原鋁熔鑄工藝，再生鋁熔鑄過程復雜多變，給熔鑄過程的成分和熔體純凈度的控制帶來較大挑戰。歷經兩年刻苦攻關，南山鋁業最終成功突破多項關鍵技術，填補了再生鋁合金生產關鍵技術空白，取得了利用再生鋁生產出滿足實際應用要求的汽車板產品的重要進展，預計該10萬噸生產線將于6月實現完全投產。

　　據了解，歐盟等國家對于出口工業產品的“碳足跡”有嚴格的測算和要求，如果一輛出口的新能源汽車，所用鋁材碳排放更低，在國際市場上將更有競爭力。

　　南山鋁業再生鋁項目的推出，得到了下游客戶的認可。同時，客戶如果簽約回收下腳料，可以在鋁材銷售價格上獲得一定折扣。可以說，再生鋁項目的達產，不僅有節能降碳的社會效益、生態效益，還為產業鏈上下游客戶帶來了實實在在的經濟效益。（記者 從春龍 通訊員 盧曉 李娜）

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